Diferencias entre producción y logística empresarial

Definiciones:

Las áreas logísticas y productivas son dos conceptos que se relacionan con la gestión de los recursos y los procesos de una empresa. La diferencia entre ellas radica en el tipo de actividad que realizan y el objetivo que persiguen. A continuacion te lo explicamos.

Las áreas productivas son las encargadas de transformar los insumos en bienes o servicios para satisfacer las necesidades de los clientes. Estas áreas incluyen desde el diseño, la planificación, la fabricación, el control de calidad, hasta la distribución y la entrega de los productos finales.  Por último, el propósito de las áreas productivas es generar valor agregado y obtener beneficios económicos.

Las áreas logísticas son las responsables de planificar, coordinar y controlar el flujo de materiales, información y personas desde el origen hasta el destino.  Además, estas áreas abarcan desde la gestión de inventarios, el transporte, el almacenamiento, el embalaje, hasta el servicio al cliente y la gestión de devoluciones. En consecuencia, el objetivo de las áreas logísticas es optimizar los recursos y garantizar la eficiencia y la calidad de los procesos para obtener eficacia y valor agregado.

Procesos y métodos:

Ambas áreas son fundamentales para el éxito de una empresa, ya que se complementan y se retroalimentan. Esto tiene como objetivo, lograr una buena coordinación entre ellas, además, es necesario establecer una comunicación fluida, definir objetivos comunes, medir el desempeño y aplicar métodos de mejora continua.

Mejora contínua:

La mejora continua es un proceso sistemático que busca incrementar la calidad y la productividad de las áreas logísticas y productivas mediante la identificación y la solución de problemas, la implementación de cambios y la evaluación de resultados, con el objetivo final de incrementar  resultados medibles.

Además, es un proceso sistemático que busca incrementar la calidad y la productividad de las áreas logísticas y productivas mediante la identificación y la solución de problemas, la implementación de cambios y por ultimo, una estricta evaluación de resultados.

La mejora continua se basa en el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), que consiste en:

  • Planificar: establecer las metas, las acciones y los recursos necesarios para alcanzarlas.
  • Hacer: ejecutar las acciones planificadas siguiendo los estándares establecidos.
  • Verificar: medir y analizar los resultados obtenidos comparándolos con las metas propuestas.
  • Actuar y/o corregir: tomar las medidas correctivas o preventivas necesarias para eliminar o reducir las   causas de los problemas detectados.

Tips y recomendaciones:

Algunos tips y recomendaciones para mejorar las áreas logísticas y productivas  son por ejemplo:

  1. Realizar un análisis interno y externo de la situación actual de la empresa, identificando fortalezas, debilidades, oportunidades y amenazas.
  2. Definir una estrategia clara y coherente que alinee las metas y las acciones de ambas áreas con la visión y la misión de la empresa.
  3. Implementar sistemas de información integrados que faciliten el intercambio de datos y la toma de decisiones.
  4. Capacitar al personal en las competencias técnicas y blandas necesarias para desempeñar sus funciones con eficacia y calidad.
  5. Fomentar una cultura de innovación y aprendizaje que impulse la creatividad y la adaptación al cambio.
  6. Por ultinmo, establecer indicadores de gestión que permitan evaluar los resultados y corregir las desviaciones.

Quienes somos?

 

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Referencias:

  1. La relación entre logística, cadena de suministro y competitividad: una revisión de literatura (revistaespacios.com)
  2. (PDF) El proceso logístico y la gestión de la cadena de abastecimiento (researchgate.net)
  3. relacion entre la logistica y la produccion pdf – Búsqueda (bing.com)

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